豆漿生產線（豆奶生產線）主要由膠體磨、高壓均質機、殺菌鍋、超高溫瞬時滅菌機、CIP清洗系統等單機設備組成。
豆漿生產線工藝特點
1、浸泡階段:
將大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡時間視水溫而定，水溫10℃以下，浸泡10-12h(小時)；水溫10-25℃，。般浸泡 6—10h(小時)；
為了縮短浸泡大豆的時間，可采用浸泡加熱法來浸泡大豆，但加熱時水溫不得超過60℃浸泡水，在此浸泡過的中也可加入適量的碳酸氫鈉來縮短浸泡時間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質有果，還有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子鈍化，改變豆奶風味。
2、豆漿細化階段:
采用80℃以上熱水，其中添加0．25%的碳酸氫鈉，水量為大豆干重的 8-10倍。用分離式磨漿機徑行磨漿，使漿液和豆渣分離。
3、脫氣階段:
豆漿經高溫殺菌脫氣機，采用100~110℃的瞬時殺菌可殺滅致病菌和腐敗菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成分，達到除去豆奶腥異味的有果。
4、均質:
放入均質機內溫度在80℃、壓力在15-23MPa內，對物料徑行均質，以 豆奶口感細膩，提高產品的穩定性。